Эволюция фрезерных станков для овального шипа от 2TAO к OMNIA

Печать

Компания Балестрини изобрела первый шипорезный станок для овального шипа в 1959 году. Модель получила название 2ТАО и проработала много лет. На смену этой модели пришел шипорезный станок для овального шипа, PICO.
Фрезерный станок для овального шипа, модель 2ТАО Шипорезный станок для овального шипа, PICO.
Он отлично зарекомендовал себя, благодаря грамотным инженерным решениям и надежности работы. Модель находится в производстве много лет и является базовой для любого производителя мебели из массива древесины. Стулья, столы, кровати, диваны, - как правило, собираются с помощью этого типа соединения. Производители лестниц, дверей и фасадов из массива древесины, также, могут задействовать этот станок, получая соединения высокой точности с большим эксплуатационным ресурсом.

Совершенствование этого станка могло идти в двух направлениях: уменьшение скорости перенастройки и увеличении точности и скорости обработки. Совместить все изменения удалось с применением числового программного управления станком, когда на смену механическому копировальному узлы пришли две контролируемых оси с безщеточными двигателями и энкодерами. Управление взял на себя блок ПЛК (программируемый логический контроллер). Такое решение позволило получить безупречную плавность и равномерность движения фрезы на всей траектории перемещения.
Шипорезный станок с ЧПУ, модель PICO CN Блок управления ПЛК, станка PICO CN
Так появился станок PICO CN. Сохраняя все преимущества предшественника, такие как неподвижные столы и неотключаемый антискольный цикл обработки, функционал станка расширился, и он стал выполнять не только овальные и круглые, но и прямоугольные шипы, причем время перенастройки сократилось до выбора новой программы из списка. Точность и скорость фрезерования также возросли. Антискольный цикл стал оптимизироваться программно, гарантируя отсутствие сколов. Боковой наклон стола стал неограничен и стал настраиваться, также, программно.
В процессе разработки этой машины стало понятно, что ограничения по длине и высоте шипа задают только защитные кожухи, и теоретически, станок способен сделать шип сечением 600 х 200 мм. Скорость перемещения фрезы стала достигать 15 м/мин.

В компанию Балестрини (Balestrini Renzo) поступил запрос от американских производителей кухонных фасадов, с просьбой решить задачу соединения фасадов с помощью овального шипа и паза. Популярность этого соединения обусловлена, прежде всего, более высокой прочностью и стойкостью, по сравнению с традиционными шкантами или лодочками. Кухонная дверца может открываться и закрываться несколько раз в день на протяжении многих лет, поэтому конструкция должна обладать солидным запасом прочности. Кроме того, точность соединения на овальный шип и паз, позволяет свести к минимуму выдержку в ваймах при склейке, потому как геометрическая точность задается в момент формирования этого соединения. При повышении прочности и надежности, сокращается время сборочного этапа, что позволяет повысить производительность.
Образец детали обработанной на станке PICO MD Образец детали обработанной на станке PICO MD
Результатом разработок стал станок PICO MD, в котором без ущерба для качества, оказались совмещены два рабочих узла: фрезерный и сверлильно-пазовальный. Управление обоими узлами   осуществляется с помощью контроллера. Об успешности этой модели можно судить по тому, что за первый год производства, было отгружено, только в США, более 50 единиц этой модели.
Для более крупных предприятий появилась двусторонняя версия машины MD SYSTEM, выполняющая обработку заготовки сразу с двух сторон.

Успешная комбинация из фрезерного и сверлильно-пазовального станков позволила эффективно обрабатывать торцы заготовок, формируя как шипы, так и пазы. Однако, множество пазов, расположенных на продольных сторонах деталей оставались недоступными для этого станка. Проведя дополнительные исследования, компания Балестрини выполнила доработку модели PICO MD, воплотив новые функции в модели OMNIA.
Обрабатывающий центр, модель OMNIA
Станок получил складываемые столы, дополнительные суппорты для фиксации длинных заготовок, а также, полноценный контроллер под управлением Windows XP. Макросы позволили выбирать тип необходимой обработки и задавать нужные параметры. Дружественный интерфейс центра адаптирован для операторов с небольшим опытом работы со станками с ЧПУ.
Широкий функционал мини-центра позволяет выполнять операции: формирования круглых, овальных и прямоугольных шипов; торцевать детали в размер с одновременным измельчением обрезков; сверлить отверстия различного диаметра; выполнять пазы различной формы. Перенастройка центра из режима шипорезания в режим пазования длинных деталей занимает не более 5-7 минут.

Новый станок вписывается в технологические цепочки предприятий любого размера. При минимуме занимаемой площади, он обладает полной функциональностью трех станков, причем за счет минимального количества перестановок детали при обработке, обеспечивает безупречную точность. Скорость перенастройки позволяет выпускать малые партии деталей, что особенно важно при выполнении индивидуальных заказов.

В непростые времена, различные компании выбирают разные стратегии поведения. Кто-то предпочитает «заморозить бурную деятельность» и «лечь на дно», а кто-то продолжает работать, создавать новые и совершенствовать уже имеющиеся модели. Именно к таким компаниям относится Балестрини (Balestrini Renzo). Времена меняются, а качественное и надежное оборудование остается нужным всегда.

материал подготовил Тигулёв С.В.


АГРАФ (495) 727-28-61 http://www.agraf.ru/