Деревообрабатывающее оборудование, станки. Режущий инструмент по дереву. АГРАФ

(495) 727-28-61   8 800 250-13-90 регионы бесплатно   (916) 813-80-50   
 

Универсальный обрабатывающий центр TMC 1500/3000. Центр «все в одном».

Печать

Как правило, универсальные устройства или машины, совмещающие в себе сразу несколько функций – это один большой компромисс. Каждую из функций не получается реализовать на 100% и применять на практике такое устройство становится затруднительно. Бывают исключения, когда функции машин удается совместить без потерь и пятикоординатный обрабатывающий центр ТМС, это как раз, тот самый случай.

 

Что представляет собой пятикоординатный обрабатывающий центр: Мощная надежная станина с литыми элементами. Токарные центры, в которые зажимается заготовка. Числовое программное управление. Магазинный загрузчик деталей.  Все рабочие узлы располагаются вокруг центров и перемещаются в процессе работы, тогда как заготовка остается зафиксированной в центрах. Рабочие узлы пятикоординатного обрабатывающего центра перемещаются по призматическим направляющим. Контроллер центра управляет интерполированным перемещением узлов. Пятикоординатный обрабатывающий центр обслуживается одним оператором.

Рабочие узлы обрабатывающего центра:
Токарные центры 22 кВт – вращают заготовки на определенной скорости. Также могут медленно поворачивать заготовку на заданный угол с заданной скоростью, что позволяет вести комплексную обработку с применением других рабочих узлов;

Отрезная V-образная пила 11 кВт – может применяться как для разрезания заготовки, так и для съема большого объема материала с целью облегчить последующую обработку; В этом случае пятикоординатный обрабатывающий центр работает как токарно-фрезерный станок;

Пятикоординатный электрошпиндель 12 кВт с жидкостным охлаждением, совместно с инструментальным магазином на 6 мест позволяют выполнять все сложные операции фрезерной обработки, сверления и пазования. 

Профилирующая рабочая группа 11кВт – использует насадную фрезу. В зависимости от формы режущего инструмента, группа может быть задействована, как для формирования поверхностей, так и для фасонной обработки.

Ленточная шлифовальная группа 2,2кВт - работает совместно с профилирующей, существенно повышая качество обработанной поверхности.

Автоматическое устройство загрузки деталей и ленточный приемный конвейер автоматизируют процесс обработки, сводя участие человека в работе машины к минимуму.

Где же можно применить такой сложный и мощный центр? В первую очередь, - это производство лестниц. Судите сами:
Балясины, колонны и входные группы требуют: токарной обработки, профилирования, шлифования, сверления и пазования. Весь арсенал пятикоординатного обрабатывающего центра задействуется в полной мере.
С применением вакуумных присосок или механических прижимов на рабочих столах центра, становится возможной обработка плоскостных элементов, таких как ступени и подступёнки.

На производстве столов и стульев также будут задействоваться все рабочие узлы обрабатывающего центра. Токарная и профилирующая группы для ножек; пятикоординатный шпиндель для сложной обработки, включая присадку и пазование.

Производство музыкальных инструментов, в частности гитар, может потребовать: Профилирующую и шлифовальную группы для формирования грифа; Пятикоординатный шпиндель для сверления, пазования и шипа «ласточкин хвост». Плоские столы с вакуумным прижимом, - фрезерование дек и обработка обечайки.

Возможно, обрабатывающий центр не может быть назван идеальным, но комплексный подход к обработке позволяет минимизировать потери рабочего времени, и получить высокую точность обработки, исключая многократные перестановки и многократное базирование деталей. Экономия рабочего пространства благоприятно сказывается на общих издержках производства, что особенно важно в современных условиях. Использование электронных чертежей и конструкторской документации позволяет с высокой точностью рассчитать издержки и определить себестоимость нестандартного изделия еще до момента его запуска в производство.
Пятикоординатный обрабатывающий центр является качественным шагом вперед в области формирования гибких и эффективных производств, адаптированных к переменчивым условиям рынка.

Описание и характеристики пятикоординатного обрабатывающего центра ТМС можно увидеть в разделе:  ЦЕНТРЫ С ЧПУ/СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ.

материал подготовил Тигулёв С.В.


АГРАФ (495) 727-28-61 http://www.agraf.ru/

 

 

СВЕЖИЕ СТАТЬИ:

Станок TWINGO 300BB – автоматизированное решение для шлифования и «старения» заготовок!

Результат майского тестирования чешского щеточного станка TWINGO 300BB удовлетворили запросы потребителей данного вида оборудования!
Сначала щеточный станок TWINGO 300ВВ выполнял роль устройства для искусственного старения (еще этот вид называют брашированием или рустикой): были установлены специальные металлические и абразивные щетки. Станок TWINGO позволял подбирать режимы браширования всевозможных пород дерева: от сосны до дуба. При использовании щеток из натуральной щетины появилась возможность разравнивать слой масляного и воскового красочного покрытия.


Баннер
Яндекс.Метрика