8 (495) 727-28-61 многоканальный
+7  915  193-39-29 мобильный
  8  800  250-13-90 регионы бесплатно

Автоматический кромкооблицовочный станок IDM LEVEL KS

Автоматический кромкооблицовочный станок IDM LEVEL KS

Назначение станка: Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок тяжелой серии, предназначенный для облицовывания рулонным или полосовым кромочным материалом.

Производитель и год выпуска: SCM GROUP.sp, Италия, 2007 г.в.

Состояние: отличное

Стоимость: 1 726 560 руб.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 2. ПРЕИМУЩЕСТВА:

Наименование

Параметры

Фиксированная скорость подачи, м/мин

12/18

Выступ панели относительно ремня, постоянный, мм:

35

кромка софтформинг, мм

55

Толщина обрабатываемой панели, мм

10-60

Обрабатываемый материал в рулоне:

Максимальное сечение рулонного материала, мм2

135 (3 х 45)

Толщина кромочного материала из меламина, мм

0,4

Толщина кромочного материала из ПВХ и АБС, мм

3

Обрабатываемый материал в полосах:

Минимальная длина полосового материала, мм

250

Максимальная толщина полосового материала, мм

22

Максимальное сечение полосы, мм2

1300

Максимальная величина свеса кромочного материала, мм

4 (2 + 2)

Размеры обрабатываемых панелей:

Ширина детали при длине детали, мм

200

С тонкой кромкой, мм:

60

Длина детали для кромочного материала в полосах и рулоне:

При подаче 12 м/мин

140

При подаче 18 м/мин

200

C узлом C1+C2

170

Для полосового материала из массива

С счетчиком, мин, мм

200

Расстояние между панелями, мм:

При скорости подачи 12 м/мин

680

При скорости подачи 18 м/мин

850

Рабочая высота, мм

960-970

Прифуговочный узел ТТ/А  2,2 кВт

Узел предназначен для получения окончательной поверхности кромки панели, состоит из 2-х вертикальных электродвигателей (с активным антисколом) мощностью 4 кВт, 12 000 об/мин, 200 Гц. Звукопоглощающяя кабина для ТТ/А

Технические данные:

Толщина панели min, мм

10

Толщина панели max, мм

35

Площадь снимаемого материала, мм2

60

2 аспирационных отверстия, мм Ø

80

Размеры шпинделя, мм ØxL

30x55

Ширина шпонки, мм

8

Наклон электродвигателя

отсутствует

Система копиров

фронтальная, плоскостная

Система обдува воздухом панелей для очистки

 
  • Станина станка выполнена из высококачественной стали для обеспечения максимальной надежности и жесткости, необходимой для идеального качества финишной обработки кромок панелей.
  • Телескопический суппорт панелей, выдвигаемый на длину до 650 мм для поддержки широких панелей.
  • Подающий транспортер состоит из звеньев шириной 70 мм с противоскользящим резиновым покрытием.
  • Направляющая система конвейера включает одну плоскую и одну цилиндрическую направляющую из закаленной, шлифованной стали для обеспечения точности подачи заготовок.
  • Смазка направляющих транспортера осуществляется автоматическая.
  • Защитная кабина покрыта звукопоглощающим материалом с внутренней неоновой подсветкой. Кабина полностью закрыта и подсоединена аспирационными шлангами ко всем узлам для в соответствии с композицией станка. Кабина выполнена в соответствии с директивой 90/394/CEE и ее модификациями.
  • Стандартный цвет покраски станка – серый RAL9002
  • Стандартное напряжение питания 400 В(Евр.) 50 Гц (с нейтралью)
  • Электрооборудование станка соответствует нормам безопасности CEI EN 60204-1.
  • Пуль управления расположен на передней части станка.
  • Станок соответствует Европейской машиностроительной директиве  СЕ 392/89
  • Объем пыли, производимой станком, соответствует директиве Европейского сообщества 90/345, при условии, что на станке установлена соответствующая система удаления пыли с необходимыми характеристиками.
  • К станку прилагается Руководство по эксплуатации.
  • Управление станка осуществляется с пульта управления, оборудованного персональным компьютером и системой управления WINEDGE:

1. Основные характеристики:

  • Программирование не ограниченного количества рабочих программ.
  • Выбор первого или второго прохода без изменения программы.
  • Управление включением и выключением рабочих групп.
  • Управление установками скорости рабочих групп и их включением и выключением при пневматических операциях с обрабатываемыми элементами без необходимости задействования механических концевых выключателей.
  • Автоматический запуск рабочих групп при начале исполнения программы.
  • Вывод на графический дисплей работающей рабочей группы.

2. Производственная информация подразделяется на:
а) абсолютные данные (общая информация о работе, проделанной станком):

  • пробег ременного транспортера;
  • общее время работы станка;
  • количество обработанных элементов;
  • количество использованного кромкооблицовочного материала.

b) данные по текущему заказу:

  • дата и час начала исполнения заказа;
  • количество обработанных элементов;
  • количество использованного кромкооблицовочного материала.

3. Техническая диагностика:
В каждом сообщении о неисправности на дисплее сообщается:

  • код неисправности;
  • описание неисправности.
3. ПО ЗАПРОСУ:
  • Монтаж и наладка оборудования.
  • Диагностика, ремонт и запчасти.
  • Режущий инструмент (пилы, фрезы, сверла, ножи).
  • Клей-расплав, кромка.
  • Доставка.
4. СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Узел полировки Узел снятия остатков клея Узел финишного снятия свесов Узел чернового снятия свесов Чистовая торцовка Узел приклейки Прифуговочный узел

Узел полировки

Узел снятия остатков клея

Узел финишного снятия свесов

Узел чернового снятия свесов

Чистовая торцовка

Узел приклейки

Прифуговочный узел

5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ: