8 (495) 727-28-61 многоканальный
+7  915  193-39-29 мобильный
  8  800  250-13-90 регионы бесплатно

Станок с ЧПУ для модельной оснастки PROMAX

Станок с ЧПУ для модельной оснастки PROMAX

Назначение станка: PROMAX – производительный и функциональный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления крупногабаритной оснастки. Востребован модельными производствами на литейных предприятиях, судостроительными и авиационными предприятиями, центрами промышленного дизайна и прототипирования, производителями изделий из стекло- и углепластиков.

В конструкции станка используются комплектующие высочайшего качества. Все детали изготавливаются на собственном производстве, что позволяет обеспечить контроль качества на всех этапах производства станка.

Гарантия на оборудование: 12 месяцев - при самостоятельной установке. 18 месяцев - при пуско-наладке и обучении специалистами Аграф.РУ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:   2. ПРЕИМУЩЕСТВА:
Исполнение станка PROMAX H20  H30  H40  H50 
 Размер рабочего стола по оси X, мм  3000 / 4000 / … / 20000*
 Размер рабочего стола по оси Y, мм  2000 3000  4000  5000 
 Ход по оси X, мм  3800/ 4800 / … / 20800*
 Ход по оси Y, мм  2800  3800  4800  5800
 Ход по оси Z, мм  1000 / 1500 / 2000*
 Ход по оси B, °  ± 110
 Ход по оси C, °  ± 400
 Макс. скорость по оси X, м/мин  50
 Макс. скорость по оси Y, м/мин  50
 Макс. скорость по оси Z, м/мин  50
 Макс. скорость по оси B, °/сек  100
 Макс. скорость по оси C, °/сек  100
 Точность позиционирования, мм/м  ± 0,1
 Повторяемость, мм/м  ± 0,05
 Плоскостность и перпендикулярность осей (X, Y, Z), мм/м  ± 0,1
 Напряжение электропитания, В  400 (±5%)
 Частота, Гц  50
 Общая мощность, кВт  30*
 Габаритные размеры Д х Ш х В, мм  6300* х 5350 х 4200*  6300* х 6350 х 4200*  6300* х 7350 х 4200*  6300* х 8350 х 4200*
 Масса, кг  21200*  23000*  25500*  29000*

* - точное значение зависит от конфигурации станка

 

PROMAX - профессиональный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления крупногабаритных прототипов, полноразмерных дизайн-макетов, моделей, формообразующей технологической оснастки и изделий любой сложности. Отличительной особенностью данного оборудования является максимальная жесткость конструкции на больших зонах обработки, сочетание хорошей точности ±0,1мм/1000мм и высокой производительности. Большой выбор зон обработки: (3000 – 20000 мм) х (2000-5000) мм х (1000-2000 мм)

СТАНИНА станка представляет собой сварную стальную конструкцию с множеством ребер жесткости, прошедшую отпуск или вибрационную обработку для снятия остаточных напряжений. Основные элементы станины заполнены виброгасящим бетоном. Обработка базовых поверхностей производится на 5-ти координатном портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ (собственное производство) за 1 установ и гарантируют стабильность конструкции и точность станка в целом. Все наиболее ответственные элементы конструкции станка изготавливается литьем.

ПОРТАЛ. Характерной чертой является классическая портальная (мостовая) конструкция поперечной балки. Верхнее размещение направляющих позволяет минимизировать перемещаемые массы и обеспечить максимальную жесткость конструкции, что в свою очередь влияет как на точность обработки так и на производительность станка. Поперечная балка изготовлена литьем с последующим снятием напряжений термообработкой

РАБОЧИЙ СТОЛ может быть выполнен в 3-х вариантах:

Тип G - рабочий стол из пертинакса с сеткой крепежных отверстий M12 для фиксации зажимной оснастки. Шаг сетки отверстий М12: 200 х 200 мм. Благодаря управляемым входам/выходам сжатого воздуха и вакуума (опция) и использованию соответствующей зажимной оснастки.

Тип R – растровый рабочий стол с подготовкой к подключению вакуумного насоса. Шаг сетки отверстий для подачи вакуума: 150 х 150 мм. Шаг сетки отверстий М12: 200 х 200мм. Данный тип стола позволяет также производить раскрой и обработку плитных материалов, таких как МДФ, ДСП и т.д.

Тип T - стальной рабочий стол с T-пазами. Размер Т-пазов 12 мм с шагом 200 мм. Обрабатываемый материал можно зажать при помощи механических зажимов и T-гаек с резьбой M10. Доступно использование тисков и другой стандартной станочной оснастки.

ТРАНСМИССИЯ. Перемещения по всем линейным осям X, Y и Z обеспечиваются косозубой шлифованной рейкой-шестерней. Это решение позволяет сохранить хорошую точность и обеспечить высокую динамику (до 50 м/мин). Кроме того тип передачи шестерня-рейка не восприимчив к воздействию пыли и стружки. Для данных задач и перемещений тип шестерня-рейка является оптимальным.

СИСТЕМА ЧПУ И ДВИГАТЕЛИ. Для обеспечения максимальной производительности и функционала, на станках PROMAX установлена полностью цифровая система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL – одна из лучших на данный момент для много-осевой обработки.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ. Станок PROMAX оснащается высокоскоростным (24000 об/мин) электрошпинделем HSD мощностью от 12 до 18 кВт

БЕЗОПАСНОСТЬ. Обозначением СЕ фирма Houfek подтверждает соответствие изделия стандартам и директивам и соблюдение содержащихся в них инструкций по безопасности и санитарно-гигиенических предписаний.

3. В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ:   4. ПО ЗАПРОСУ:

Все конструктивные решения и опции, влияющие на надежность и производительность станка, включены в стандартную комплектацию:

  • Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL
  • Передвижная панель управления оператора
  • Дистанционный ручной пульт управления SIEMENS HT2
  • SIEMENS TELESERVIS
  • Программирование в ISO коде
  • Пылезащищенный кондиционированный электрошкаф
  • Рабочий стол (тип G)
  • Электрошпиндель HSD (12 кВт, 24000 об/мин, HSK F63, жидкостное охлаждение)
  • Автоматическая смена инструмента
  • Магазин инструмента линейного типа на 6 позиций
  • Двухпозиционный защитный кожух магазина инструмента
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Подготовка для подключения станочной оснастки (входы/выходы сжатого воздуха и вакуума)
  • Ограждение станка в соответствии с нормами безопасности ЕС
  • ЗИП
 

Опционально выбирается конфигурация для расширения круга задач и повышения уровня удобства эксплуатации

  • Увеличение зоны обработки по оси X на 1м (максимально до 20м)
  • Увеличение хода по оси Z на 500м (максимально до 2м)
  • Система прямого измерения для осей X/Y/Z
  • Система прямого измерения для осей B/C
  • Система замера положения ротора шпинделя для нарезания резьбы
  • Дополнительный алюминиевый стол со стальными вставками M12
  • Дополнительный алюминиевый вакуумный стол
  • Электрошпиндель HSD (18 кВт, 24000 об/мин, HSK F63, жидкостное охлаждение)
  • Магазин инструмента револьверного типа на 7 позиций
  • Магазин инструмента револьверного типа на 14 позиций
  • Вакуумный насос "Becker" производительностью 150, 250 или 500 куб.м/час
  • Обдув инструмента и зоны резания сжатым воздухом
  • Система обдува инструмента и зоны резания масляным туманом
  • Система удаления стружки непосредственно от инструмента
  • Дополнительные муфты подключения сжатого воздуха
  • Дополнительные муфты подключения вакуума
  • Инструментальный зонд TS 35.20 для измерения длины и диаметра инструмента
  • Контактный 3D-щуп RWP 38.41 (включая радиопередатчик) для нахождения базовых точек и обмера деталей
  • Вакуумные присоски и прижимы
  • Пневматические прижимы
  • Разработка постпроцессора для CAM-системы заказчика
  • CAM-система Delcam PowerMill
  • CAM-система NX
  • CAM-система SolidCAM
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ: