8 (495) 727-28-61 многоканальный
+7  915  193-39-29 мобильный
  8  800  250-13-90 регионы бесплатно

Станок с ЧПУ для модельной оснастки FENIX

Станок с ЧПУ для модельной оснастки FENIX

Назначение станка: FENIX – производительный и функциональный обрабатывающий центр с ЧПУ для широкого круга задач. Востребован модельными производствами на литейных предприятиях, авиационными предприятиями, центрами промышленного дизайна и прототипирования, производителями изделий из стекло- и углепластиков, изготовителями оснастки для термоформовки и ротационной формовки пластиков, столярными цехами, изготовителями элементов декора, лестниц, дверей и окон.

В конструкции станка используются комплектующие высочайшего качества. Все детали изготавливаются на собственном производстве, что позволяет обеспечить контроль качества на всех этапах производства станка.

Гарантия на оборудование: 12 месяцев - при самостоятельной установке. 18 месяцев - при пуско-наладке и обучении специалистами Аграф.РУ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:   2. ПРЕИМУЩЕСТВА:
Исполнение станка FENIX H15 H20
 Размер рабочего стола по оси X, мм   3000 / 4000 / … / 10000*
 Размер рабочего стола по оси Y, мм  1500  2000
 Ход по оси X, мм   3230 / 4230 / … / 10230*
 Ход по оси Y, мм  2150  2650
 Ход по оси Z, мм   750 / 1000*
 Головка HSD HS560 / HOUFEK  
 Ход по оси A (B), °   ± ∞ / ± 110
 Ход по оси C, °   ± 245 / ± 400
 Макс. скорость по оси B, °/сек   80 / 100
 Макс. скорость по оси C, °/сек   80 / 100
 Макс. скорость по оси X, м/мин 70
 Макс. скорость по оси Y, м/мин 70
 Макс. скорость по оси Z, м/мин  35
 Точность позиционирования, мм/м   ± 0,1
 Повторяемость, мм/м   ± 0,05
 Плоскостность и перпендикулярность осей (X, Y, Z), мм/м   ± 0,1
 Напряжение электропитания, В   400 (±5%)
 Частота, Гц  50 
 Общая мощность, кВт  30* 
 Габаритные размеры Д х Ш х В, мм  5740* х 4000 х 3300*  5740* х 4500 х 3300*
 Зона ограждения станка Д х Ш, мм  8000* х 5000  8000* х 5500
 Масса, кг  13700*  15400*

* - точное значение зависит от конфигурации станка

 

FENIX - профессиональный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления крупногабаритных прототипов, моделей, формообразующей технологической оснастки, а также обработки композиционных материалов, пластиков. Имеются модификации станка для производства лестниц и элементов декора. Отличительной особенностью данного оборудования является пространственная конструкция портала, позволяющая ограничить зону обработки и реализовать эффективное удаление пыли и стружки из зоны резания. При этом сохранены удобство загрузки / выгрузки заготовок и деталей. Станок обладает отличным сочетанием высокой точности ±0,1мм/1000мм и производительности. Большой выбор зон обработки: (3000 – 10000 мм) х (1500 / 2000 мм) х (750 / 1000 мм). К обрабатываемым материалам относятся: пенополистирол, древесина, фанера, мдф, модельные пластики на основе полиуретановых и эпоксидных смол, композиционные материалы, алюминиевые сплавы.

СТАНИНА станка представляет собой сварную стальную конструкцию с множеством ребер жесткости, прошедшую отпуск или вибрационную обработку для снятия остаточных напряжений. Основные элементы станины заполнены виброгасящим бетоном. Обработка базовых поверхностей производится на 5-ти координатном портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ (собственное производство) за 1 установ и гарантируют стабильность конструкции и точность станка в целом.

ПОРТАЛ. Характерной чертой является пространственная «кубическая» конструкция портала. Данное решение позволяет обеспечить хорошую жесткость и, с использованием аспирационного кожуха, реализовать удаление стружки и пыли из зоны обработки, ограниченной порталом.

РАБОЧИЙ СТОЛ может быть выполнен в 3-х вариантах:

Тип G - рабочий стол из пертинакса с сеткой крепежных отверстий M12 для фиксации зажимной оснастки. Шаг сетки отверстий М12: 200 х 200 мм. Благодаря управляемым входам/выходам сжатого воздуха и вакуума (опция) и использованию соответствующей зажимной оснастки.

Тип R – растровый рабочий стол с подготовкой к подключению вакуумного насоса. Шаг сетки отверстий для подачи вакуума: 150 х 150 мм. Шаг сетки отверстий М12: 200 х 200мм. Данный тип стола позволяет также производить раскрой и обработку плитных материалов, таких как МДФ, ДСП и т.д.

Тип T - стальной рабочий стол с T-пазами. Размер Т-пазов 12 мм с шагом 200 мм. Обрабатываемый материал можно зажать при помощи механических зажимов и T-гаек с резьбой M10. Доступно использование тисков и другой стандартной станочной оснастки.

ТРАНСМИССИЯ. Перемещение по оси Z реализовано шарико-винтовой парой. Перемещения по осям X, Y обеспечиваются косозубой шлифованной рейкой-шестерней. Это решение позволяет сохранить хорошую точность и обеспечить отличную динамику (до 70 м/мин). Кроме того тип передачи шестерня-рейка не восприимчив к воздействию пыли и стружки. Для данных задач и перемещений (2 м и более) тип шестерня-рейка является оптимальным.

СИСТЕМА ЧПУ И ДВИГАТЕЛИ. Для обеспечения максимальной производительности и функционала, на станках FENIX установлена полностью цифровая система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Серводвигатели SIEMENS.

ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА. Для станка FENIX доступны 2 типа обрабатывающих головок: HSD HS560 и головка вилочного типа HOUFEK (собственная разработка).

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ. Станок FENIX оснащается высокоскоростным (24000 об/мин) электрошпинделем HSD мощностью от 12 до 18 кВт. Тип электрошпинделя зависит от выбора обрабатывающей головки.

ПЫЛЕЗАЩИЩЕННОСТЬ. Станок FENIX имеет конструктивную возможность установки многопозиционного аспирационного кожуха. Ограничение зоны всасывания этим кожухом позволяет эффективно решить задачу пылеудаления.

БЕЗОПАСНОСТЬ. Обозначением СЕ фирма Houfek подтверждает соответствие изделия стандартам и директивам и соблюдение содержащихся в них инструкций по безопасности и санитарно-гигиенических предписаний.

3. В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ:   4. ПО ЗАПРОСУ:

Все конструктивные решения и опции, влияющие на надежность и производительность станка, включены в стандартную комплектацию:

  • Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL
  • Дистанционный ручной пульт управления SIEMENS HT2
  • SIEMENS TELESERVIS
  • Программирование в ISO коде
  • Пылезащищенный кондиционированный электрошкаф
  • Рабочий стол (тип G)
  • Обрабатывающая головка HSD HS560
  • Электрошпиндель HSD (12 кВт, 24000 об/мин, HSK F63, жидкостное охлаждение)
  • Автоматическая смена инструмента
  • Магазин инструмента револьверного типа на 7 позиций
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Подготовка для подключения станочной оснастки (входы/выходы сжатого воздуха и вакуума)
  • Подготовка для установки многопозиционного аспирационного кожуха и подключения системы аспирации
  • Ограждение станка в соответствии с нормами безопасности ЕС (может быть исключено из комплектации)
  • ЗИП
 

Опционально выбирается конфигурация для расширения круга задач и повышения уровня удобства эксплуатации

  • Увеличение зоны обработки по оси X на 1м (максимально до 10м)
  • Увеличение хода по оси Z до 1000м
  • Система прямого измерения для осей X/Y/Z
  • Система замера положения ротора шпинделя для нарезания резьбы
  • Дополнительный алюминиевый стол со стальными вставками M12
  • Дополнительный алюминиевый вакуумный стол
  • Обрабатывающая головка Houfek
  • Электрошпиндель HSD (18 кВт, 24000 об/мин, HSK F63, жидкостное охлаждение, для обрабатывающей головки Houfek)
  • Магазин инструмента револьверного типа на 14 позиций
  • Магазин инструмента револьверного типа на 21 позицию
  • Вакуумный насос "Becker" производительностью 150, 250 или 500 куб.м/час
  • Обдув инструмента и зоны резания сжатым воздухом
  • Система обдува инструмента и зоны резания масляным туманом
  • Дополнительные муфты подключения сжатого воздуха
  • Дополнительные муфты подключения вакуума
  • Многопозиционный аспирационный кожух
  • Сверлильно-присадочный узел (ось Z2)
  • Дополнительный электрошпиндель (ось Z2)
  • Инструментальный зонд TS 35.20 для измерения длины и диаметра инструмента
  • Контактный 3D-щуп RWP 38.41 (включая радиопередатчик) для нахождения базовых точек и обмера деталей
  • Вакуумные присоски и прижимы
  • Пневматические прижимы
  • Разработка постпроцессора для CAM-системы заказчика
  • CAM-система Delcam PowerMill
  • CAM-система NX
  • CAM-система SolidCAM
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ: